鋁合金壓鑄件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量少設(shè)計(jì)走斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，防止后續(xù)去披鋒毛邊很困難。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候還需要注意膠厚平均，走膠流向平順，這樣可以減少很多因?yàn)槌尚驮斐赏庥^不良，增加后續(xù)拋光復(fù)查等問題。鋁合金壓鑄加工優(yōu)勢鋁合金型材的相對密度明顯低于生鐵、鑄鋼等，但在抗壓強(qiáng)度和抗腐蝕性能方面卻高很多。因此，在相同凈載荷下應(yīng)用鋁壓鑄件可以顯著降低結(jié)構(gòu)的凈重。鋁合金型材表面光潔度高，鑄件特性高。鋁合金壓鑄加工性能和抗壓強(qiáng)度。當(dāng)原料開裂時(shí)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到一定水平。原材料的延展性、塑性指數(shù)和抗壓強(qiáng)度。這很難。由于原料壓力或原料表面的摩擦阻力而發(fā)生脆性斷裂。鋁壓鑄件的工作溫度和環(huán)境濕度，產(chǎn)品和工件的材料和密封要求，所有產(chǎn)品法規(guī)可以達(dá)到的精度和規(guī)格可靠性。鋁合金壓鑄模具的精度和表面粗糙度立即破壞了泵和液壓傳動系統(tǒng)軟件的工作效率、能耗和氣蝕發(fā)展趨勢。

鋁壓鑄件加工采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過程。鋁合金壓鑄成型的條件壓鑄機(jī)的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小。模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型。壓鑄工藝就是將有機(jī)壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。

鋁合金成為越來越多零部件制造商的首選，鋁合金產(chǎn)品的加工也備受關(guān)注。鋁合金是在純鋁中加入合金元素而成的合金總稱，鋁合金有其自身特殊的機(jī)械加工性能，因此對切削液的性能也有特定的要求。在鋁合金機(jī)械加工過程中，容易出現(xiàn)粘刀、攻絲爛牙、非加工面發(fā)霉等問題，這就要求從切削液產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用兩個(gè)方面來全面考慮。在切削液產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到鋁合金加工所需要的潤滑、緩蝕、殘留等因素，在切削液產(chǎn)品的使用方面，則應(yīng)針對工件材質(zhì)、加工方式、加工時(shí)間、堆放方式、流轉(zhuǎn)時(shí)間、清洗要求等具體情況而制定的方案。