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鋅合金生產中需要注意的問題
1.從合金錠的采購開始控制合金成分，合金錠必須以超高純鋅為基礎，再加上由超高純鋁、鎂、銅制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。高質量的鋅合金材料是生產高質量鑄件的保證。
2.購買的合金錠應確保有干凈、干燥的堆放區域，以避免長期暴露在潮濕和白銹，或被工廠污垢污染，增加渣的產生，但也會增加金屬損失。清潔的工廠環境對有效控制合金成分非常有效。
3.新料與水口等回爐材料的比例，回爐材料不應超過50%，一般新料:舊料:=70:30。鋁和鎂在連續重熔合金中逐漸減少。
4.水口材料重熔時，必須嚴格控制重熔溫度不超過430℃，避免鋁和鎂的損失。
5.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回收材料比例均勻，熔化劑可以更有效地使用，使合金成分和溫度保持均勻穩定。電鍍廢料，細碎片應單獨熔化。
鋅合金壓鑄件常見缺陷的處理
由于每個缺陷的原因來自于許多不同的影響因素，所以在實際生產中解決問題，面對許多原因是首次調整？還是先更換材料？還是先修改模具？建議根據困難程度，先簡單，然后復雜處理，其順序：
1.清潔分型面，清潔型腔，清潔頂桿；改進涂層和噴涂工藝；增加鎖模力，增加澆注金屬量。這些措施可以通過簡單的操作來實現。
2.調整工藝參數、壓射力、壓射速度、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。
3.更換材料，選用優質鋁合金錠，改變新材料與回爐材料的比例，提高熔煉工藝。
4.修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增加溢流槽、排氣槽等。
比如壓鑄件產生飛邊的原因有：
1、壓鑄機問題：鎖模力調整不正確。
2、工藝問題：壓射速度過高，導致壓力沖擊峰過高。
3、模具問題：變形、分型表面雜物、鑲塊、滑塊磨損不均勻、模板強度不足。
解決飛邊措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修理模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢查其效果，不要再做第二步。
