鋅合金壓鑄是一種生產效率高的一次性成型加工形式。它可以加工復雜形狀的結構零件，廣泛應用于汽車和家用衛生潔具中，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其表面鍍銅，鉻保護裝飾涂層。工件本身的基質特性和特殊的加工形式對電鍍有很大的影響。廣州銘馳金屬制品有限公司有十多年的壓鑄經驗。關于這類電鍍問題，總結了7點。

1)零件的設計應合理。壓鑄件的形狀應考慮電鍍的覆蓋能力，以盡量減少無孔，或在電鍍懸掛階段選擇合適的懸掛裝置和懸掛方法，使水洗不易攜帶溶液。減少尖角和其他部件，使電鍍時電力線均勻分布.

2）合金壓鑄件的材料為鋅或鋁合金，均為活性兩性金屬。在這兩種金屬中，鋁在預處理和電鍍中比較難處理，因此必須控制鋁的含量。一般情況下，鍍銹鋅合金壓鑄件的鋁含量（質量分數）不得超過4%。如果鋁含量過高，電鍍將難以正常進行。

3)壓鑄工藝，壓鑄模鑄模具設計合理，使壓鑄件不產生收縮孔、針孔、松動等缺陷。在生產過程中，應嚴格檢測產品的首件，以防止二級缺陷導致電鍍不良。上述缺陷將直接影響涂層的附著力。

4）與基體相比，由多種電鍍物種組成的銅一鎳一鉻電鍍層為陰板電鍍層，只具有機械保護作用，鋅合金件在潮濕空氣中腐蝕，因此必須保證電鍍層無孔。否則，鋅合金的腐蝕性產品會使鍍層起泡。與鋼件相比，鍍層應較厚，適用于鋅合金壓鑄件。

5)在壓鑄過程中，盡量減少偏析。例如，鋁在某些部位的偏析，在脫脂過程中，鋁首先溶解，導致壓鑄件表面的氣孔和針孔無法清洗，導致結合力差。

6）壓鑄件加工過程中的殘渣應在加工后盡可能清理。由于殘留物是一種活性金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發生反應，破壞電鍍液，對電鍍質量產生影響。

7)壓鑄件表面冷卻過程中形成的0.05~0.1。mm致密層對于電鍍非常重要。在研磨和拋光過程中，應盡量減少致密層的損失。如果一層被研磨和拋光，它將暴露在多孔結構中，并且不會在這一層上獲得良好的電鍍層。

8）與基體相比，由多種電鍍物種組成的銅一鎳一鉻電鍍層為陰板電鍍層，只具有機械保護作用，鋅合金件在潮濕空氣中腐蝕，因此必須保證電鍍層無孔。否則，鋅合金的腐蝕性產品會使鍍層起泡。與鋼件相比，鍍層應較厚，適用于鋅合金壓鑄件。