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眾所周知，鋅合金壓鑄件的表面處理有很多種，其中常見的是鋅合金壓鑄件的涂裝工藝，也是應用廣泛的表面處理工藝之一。那么鋅合金壓鑄件涂裝工藝的具體流程是怎樣的呢？今天為大家講解一下，希望對大家有所幫助。
涂裝工藝是鋅合金壓鑄加工中經常使用的一種工藝，采用這種工藝制作的產品色彩沖擊力強，色彩鮮艷，表面光滑，還防火防潮，很受消費者歡迎，對提升產品價值很有幫助。
涂裝工藝的基本做法是在鋅合金壓鑄件表面涂裝，然后將壓鑄件放入無塵恒溫烤房中烘干，再涂裝再烘干，一共做三次底漆和四次面漆。涂料分為低溫涂料和高溫涂料。低溫涂料的溫度在140℃至180℃之間，高溫涂料的溫度在280℃至400℃之間。根據不同的涂料選擇是低溫涂料還是高溫涂料。特氟龍的高性能特種涂料是高溫涂料，具有耐熱性、化學慣性、低摩擦性和絕緣穩定性，幾乎是所有尺寸和形狀的產品。
油漆需要風扇和燃燒器。油漆后，將產品放入烤房，將風門對準油漆位置，打開風扇和燃燒器。風扇吸入少量新鮮空氣，凈化后與燃燒器熱交換，然后通過氣室二次凈化送至油漆位置，再通過風門回收，達到快速加熱的目的。燃燒器的感應溫度應打開或關閉，以保持溫度恒定。當達到設定的油漆時間時，烤房將關閉。
