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壓鑄其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
汽車配件鋁合金壓鑄件尺寸精度是壓鑄件結構工藝性的關鍵特征之一，它影響壓鑄模設計和壓鑄工藝。壓鑄件能達到的尺寸精度是比較高的，其穩定性也很好，基本上依壓鑄模制造精度而定。造成壓鑄件尺寸偏差的原因很多，其中有合金本身化學成分的偏差、工作環境溫度的高低、合金金屬收縮率的波動、開模和抽芯及推出機構運動狀態的穩定程度、模具使用過程中的磨損量引起的誤差、壓鑄工藝參數的偏差、壓鑄機精度和剛度引起的誤差、模具的修理的次數及使用期限等，而這些原因又互相交織在一起，彼此互相影響、例如，合金收縮率，就因壓鑄件的形狀、壓鑄工藝參數、合金種類、壓鑄件的壁厚的不同而異，因此，要在研究上述這些條件與收縮率的關系的基礎上，才能確定符合實際情況的收縮率。
鋁合金壓鑄工藝特點：鑄件強度和表面硬度高金屬利用率高生產率高鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低壓鑄范圍廣，鋁合金在性能方面比鋅合金要好很多，具有良好的壓鑄性能、導電性能和導熱性能，切削性能也不錯。缺點也比較明顯，鋁硅系列的合金容易粘模，對金屬坩堝有腐蝕性，體積收縮較大，容易產生縮孔。
