鋅合金壓鑄加工電鍍起泡率需在生產(chǎn)過程中進(jìn)行多點全面質(zhì)量監(jiān)控,定期抽樣檢查,特別是鍍前表面質(zhì)量及初始鍍層置換鍍和覆蓋率的監(jiān)測，鋅合金壓鑄產(chǎn)量大用LG、8566、耐磨且模具壽命長！小產(chǎn)品產(chǎn)量大且不能起披風(fēng)的鋅合金壓鑄模具用什么模具鋼好？小產(chǎn)品一般不會開裂，又不能起披風(fēng)，模具鋼必須選用硬度高的模具鋼。一般選用硬度可達(dá)HRC56-60的高硬度，高耐熱的熱作模具鋼，如：LG、YXR33、8566、W360，選用導(dǎo)熱系數(shù)好，模具散熱快的熱作模具鋼。

在電子、燈具、汽摩工業(yè)中，形狀復(fù)雜零件廣泛采用鋅合金壓鑄件。鋅合金壓鑄件電鍍黑色珍珠鎳工藝是在原來電鍍槍黑色錫鎳二元合金的鍍液中，添加一定量的銅鹽，形成錫鎳銅三元合金鍍層。鍍層外觀光亮，典雅時尚，其結(jié)合力、耐蝕性、耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鍍黑鎳、鍍鋅黑鈍化。在實際應(yīng)用中有著廣闊的發(fā)展前景，鋅合金鑄件表面處理工藝1.涂漆2.電鍍3.金屬噴鍍4.陽極氧化處理。

鋅合金壓鑄加工壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)工藝要素包括壁厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、脫模斜度、螺紋、齒輪、槽隙、鉚釘頭、凸紋、網(wǎng)紋、文字、標(biāo)志、圖案、嵌鑄等。壓鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金性能和壓鑄工藝等許多因素。實踐證明，通常情況下，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚的增加而降低。薄壁鑄件比厚壁鑄件具有更高的抗拉強(qiáng)度和致密性，薄壁壓鑄件的耐磨性也好。壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部b)所示氣孔和疏松等缺陷也隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，合理的壁厚應(yīng)設(shè)計成薄壁和均勻壁厚，否則會導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部組織不均勻，也給壓鑄工藝的實施增加了困難。在通常工藝條件下，壓鑄件的壁厚不宜超過4.5mm，大壁厚與小壁厚)所示，之比不要大于3*1。對壓鑄件的厚壁處，為避免疏松等缺陷，應(yīng)減薄壁厚而增設(shè)加強(qiáng)。