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鋅合金壓鑄加工廠家銘馳金屬帶大家了解了解脫模劑在鋅合金壓鑄加工中的應用。
鋅合金壓鑄加工作為一種先進的有色合金精密零件成型技術，適應了現代制造業的復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域在不斷拓寬，是鑄造工藝中應用廣泛的、發展速度快的金屬熱加工成型工藝之一，。
壓鑄市場的快速發展自然地推動了對脫模劑的巨大需求。脫模劑作為生產金屬壓鑄產品的基本輔助劑，其主要作用是幫助金屬壓鑄產品快速從模具中取出，保持產品的完整性和后處理性。
脫模劑在壓鑄過程中的作用：
1.避免拉傷
在金屬壓鑄過程中，如果模具表面沒有脫模劑形成有效的保護膜，合金熔體會粘附在模具表面。由于產品的緊密性過大，在脫模過程中會產生粘連導致拉傷，嚴重時甚至會形成裂紋。
因此，在生產過程中，需要及時在模具中噴灑適量的脫模劑，形成一個致密的保護膜區域，將金屬溶液與模具表面分離，可以很好地解決拉傷問題，脫模會更加順暢快速。
2.減少粘模
粘模是指熔融合金與模具鋼在壓鑄過程中的粘結現象，主要是由于高溫和腐蝕造成的，多見于模具的特殊區域。
針對不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同類型的優質脫模劑進行潤滑隔離，可以很好的解決這一問題。
3.避免縮孔
縮孔是壓鑄過程中大的問題，會對鑄件的抗拉強度產生很大的影響。大多數鑄金屬的液體密度略低于固體密度，在固化過程中體積不均勻，會導致縮孔。
通過改進冷卻性能控制壓鑄脫模劑“過熱區”使液態金屬在固化前迅速進入鑄件，可使縮孔現象小化。
