鋅合金壓鑄鋅加工合金具有結晶溫度范圍小、熔點低、填充成型方便、不易產生松動、不易產生粘性模具、可延長壓鑄模具壽命的特點。鋅合金具有良好的機械性能，可壓鑄各種復雜，薄壁壓鑄件，其壓鑄件可進行各種表面處理，電鍍良好，室溫性能良好，在鋅合金壓鑄加工中需要考慮以下問題是否存在尖角區域或死亡區域？金屬液體可以在澆筑系統中清洗和流動，不會產生分離和渦流澆筑系統的截面積是否發生變化？排氣罐和溢流罐的位置是否正確？它夠大嗎？它會被堵塞嗎？5.氣體能有效、順利地排出嗎？計算機模擬灌裝工藝的應用是分析上述現象，判斷合理的工藝參數。

鋅合金壓鑄的理想熔化溫度：壓鑄鋅合金的熔點為382~386℃，適當的低溫控制是控制鋅合金成分的重要因素。為了保證液體合金填充腔的良好流動性，壓鑄機鋅液金屬溫度為415~430℃，薄壁零件，復雜零件壓鑄溫度有上限；厚壁零件，簡單零件有下限。中央金屬熔化爐的溫度為430~450℃。進入鵝頸的熔融金屬溫度與鋅罐的溫度基本相同。通過控制鋅罐金屬罐的溫度，可以準確控制澆筑溫度。鋅合金壓鑄知識也相對清晰，礦渣不快，溫度合適；熔化過厚，溫度低，很快礦渣出現一層大霜，礦渣過快，說明溫度高，應及時調整。是使用集中熔化爐，壓鑄爐作為保溫爐，避免鋅錠直接添加到熔化的鋅鍋中，以確保合金成分的穩定性。或集中可以保持先進的金屬自動進料系統，保持金屬進料速度和金屬溫度。若直接加入鋅鍋，建議加入整個合金錠，改為多次加入小塊合金錠，可減少因進料速度引起的溫度變化。

壓鑄鋅合金是一種由鋅和其他元素組成的合金。經常添加的合金元素包括鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易于熔焊、釬焊和塑料加工，耐大氣腐蝕，殘留廢物易于回收和再熔；但蠕變強度低，自然老化容易引起尺寸變化。熔融制備、壓鑄或壓力加工材料。根據制造工藝，可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。