壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產的三個基本因素之一。壓鑄模的使用直接影響到壓鑄模的使用壽命。生產效率和鋁合金壓鑄件的質量與壓鑄件的成本有關。加強對壓鑄模具的管理，確保模具的完整性，確保鋁合金壓鑄生產的正常生產。如何管理壓鑄模具及其附件是鋁合金壓鑄加工廠家必須理解的問題。

首先，在制作模具之前，要精心設計，以便于今后的模具和備件管理：

“工欲善其事，必先利其器”在壓鑄模具方面，首先要考慮標準化、可互換性、通用性和可識別性。如果同一臺壓鑄機盡可能選擇相同的規格；氣缸接頭、沖程開關、水管、冷卻油管、預復位桿噸位相近的壓鑄機應統一規格；如果有帶氣缸抽芯的模具，應盡快配備快速更換接頭，型芯設計應符合壓鑄模具設計手冊。模具本身刻有性標記，模具標識至少包括零件名稱、零件圖號、模具編號、制作時間和制造商等。其次，設計圖紙要準確，實物要與圖紙一致。尺寸公差、光潔度、熱處理和編號符合規范。

建立模具履歷卡(模具檔案)和保管區：

每套模具在進入工廠時都要建立一套完整的使用記錄，這是確保未來維護和維護的重要依據。每一項都應該詳細、清晰，包括新模具的驗收、現場檢查記錄、維護記錄、生產模式等。

大多數鋁合金壓鑄廠都有數百套模具，如何在短時間內找到特定的壓鑄模具？

其中一種方法是設置和分區保管。制作模具保管位置的現狀板，指示模具放置區域。通常500T下壓機使用的模具擱置在專用模具架上，叉車可用于歸位。T上述壓機使用的模具底部墊上枕木，平放在地面上。模具不能拆開存放，以免損壞工作部件。每一套模具都有標志。